기어 오일에 물이 오염되면 부식, 윤활 감소, 장비 조기 고장으로 이어질 수 있습니다.
처리하지 않으면 적은 양의 물이라도 시간이 지나면서 심각한 손상을 일으킬 수 있으며, 이는 비용이 많이 드는 수리와 가동 중단으로 이어질 수 있습니다.
다행히 기어 오일에서 물을 제거하는 효과적인 방법이 몇 가지 있어서 기계의 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다. 이 글에서는 간단한 침전 및 배수부터 진공 탈수 및 원심 분리와 같은 보다 진보된 접근 방식에 이르기까지 다양한 기술을 살펴보겠습니다.
침전 및 배수
이 과정은 오일을 장시간, 일반적으로 24~48시간 동안 용기에 그대로 두는 것을 포함합니다. 이 시간 동안 오일보다 무거운 물은 용기 바닥에 가라앉습니다. 그런 다음 오일을 위에서 조심스럽게 빼내면 물은 그대로 남습니다. 이 방법은 간단하지만 소량의 물이나 오일과 함께 유화한 물을 제거하는 데 효과적이지 않을 수 있습니다.
가열/끓이기
오일의 온도를 물의 비등점(100°C 또는 212°F) 이상으로 높이면 물이 증발하여 오일에서 분리됩니다. 이 과정은 가열된 용기를 사용하거나 오일을 가열 시스템으로 순환시켜 수행할 수 있습니다. 물이 증발하면 오일을 사용하기 전에 식혀야 합니다.
흡착 매체 여과
흡착 매체 여과는 오일을 물에 대한 친화성이 높은 필터 매체로 통과시키는 것을 포함합니다. 일반적인 흡착 물질에는 실리카겔, 분자체, 셀룰로스 섬유가 있습니다. 오일이 필터를 통과할 때, 물은 흡착 물질에 부착되어 오일에서 효과적으로 제거됩니다. 이 방법은 소량의 물을 제거하는 데 매우 효과적일 수 있으며 더 나은 결과를 위해 다른 방법과 함께 사용할 수 있습니다.
진공 탈수
진공 탈수는 진공을 사용하여 물의 비등점을 낮추어 정상 대기압보다 낮은 온도에서 증발시키는 공정입니다. 오일은 진공 챔버에 넣고 정상 비등점보다 낮은 온도로 가열합니다. 이러한 조건에서 물은 증발하여 오일에서 제거됩니다. 이 방법은 오일에서 물을 제거하는 데 매우 효과적이며 대량의 오일에 사용할 수 있습니다.
원심 분리
원심 분리는 원심력을 사용하여 밀도 차이에 따라 물과 기름을 분리합니다. 기름은 고속 원심 분리기에 공급되고, 고속으로 회전하여 무거운 물과 가벼운 기름이 분리됩니다. 그런 다음 물은 원심 분리기의 바깥쪽 가장자리에서 수집되고 정제된 기름은 중앙에서 끌어올립니다. 이 방법은 매우 효율적이며 대량의 기름을 빠르게 처리할 수 있습니다.
제트드라이 장치
제트 드라이 장치는 기어 오일에서 물을 제거하도록 설계된 특수 장비입니다. 오일을 가열하여 미세한 안개로 진공 챔버에 분사하여 작동합니다. 물은 진공 상태에서 증발하고 건조한 오일 방울은 챔버 바닥으로 떨어져 수집됩니다. 이 과정은 연속적이며 오일은 원하는 건조 수준에 도달할 때까지 재순환됩니다. 제트 드라이 장치는 매우 효과적이며 대량의 오일을 빠르게 처리할 수 있습니다.
헤드스페이스 제습
헤드스페이스 제습은 저장 용기에 있는 오일 위의 공기 공간에서 수증기를 제거하는 것을 포함합니다. 이는 일반적으로 건조제 또는 제습기를 사용하여 공기에서 수분을 흡수합니다. 헤드스페이스에서 수증기를 제거하면 오일과 공기 사이의 평형이 이동하여 시간이 지남에 따라 오일에서 물이 증발합니다. 이 방법은 수동적인 접근 방식이며 더 나은 결과를 위해 다른 방법과 함께 사용할 수 있습니다.
합체 필터
응집 필터는 작은 물방울을 더 큰 물방울로 합쳐 분리하기 쉽게 하여 오일에서 물과 기타 오염 물질을 제거하도록 설계되었습니다. 오일이 필터를 통과할 때 물방울이 충돌하고 응집되도록 하는 일련의 배플 또는 판을 만납니다. 그런 다음 더 큰 물방울은 필터 하우징 바닥에 가라앉아 배출될 수 있습니다. 응집 필터는 물을 제거하는 데 매우 효과적이며 더 나은 결과를 위해 다른 방법과 함께 사용할 수 있습니다.
