기어박스가 예상치 못한 고장의 위험에 처해 있나요?
예방적 유지 관리를 소홀히 하면 비용이 많이 드는 가동 중단과 수리로 이어질 수 있습니다. 작은 문제가 큰 문제로 번지지 않도록 하세요.
기어박스 예방 유지관리에 대한 모범 사례를 따르면 장비 수명을 연장하고, 신뢰성을 개선하고, 값비싼 고장을 피할 수 있습니다. 기어박스를 원활하게 작동시키기 위한 핵심 단계를 알아보려면 계속 읽어보세요.
기어박스 보관 및 취급
사용하지 않을 때는 기어박스를 안정된 온도와 습도 수준을 갖춘 깨끗하고 건조한 환경에 보관해야 합니다. 직사광선, 극한의 온도 또는 부식성 분위기에 노출된 곳에 기어박스를 보관하지 마십시오.
기어박스를 옮길 때는 손상을 방지하기 위해 적절한 리프팅 장비와 기술을 사용하십시오. 리프팅 지점 및 방향과 같은 특정 취급 요구 사항은 제조업체의 지침을 참조하십시오. 샤프트로 기어박스를 들어 올리지 마십시오. 정렬 불량이나 베어링 손상이 발생할 수 있습니다.
윤활제/루브리컨트
그리스 윤활
그리스 윤활제는 일반적으로 밀폐형 기어박스에 사용됩니다. 그리스는 기어박스 재료와 호환되어야 하며 작동 온도 범위에 적합해야 합니다. 정기적으로 그리스 수준을 확인하고 필요에 따라 보충하십시오.
스플래시 윤활
스플래시 윤활 시스템에서는 기어가 오일 섬프에 닿아 기어와 베어링에 오일이 튀게 됩니다. 적절한 오일 레벨 그리고 작동 조건과 오일 분석 결과에 따라 권장되는 간격으로 오일을 교체하세요.
스프레이 윤활
스프레이 윤활 시스템은 노즐을 사용하여 오일을 특정 기어박스 구성품으로 보냅니다. 노즐이 제대로 정렬되어 있고 막히지 않았는지 확인합니다. 오일 압력과 유량을 모니터링하여 적절한 윤활을 유지합니다.
오일 분석
점도
점도는 오일의 흐름 저항을 측정하는 것입니다. 윤활유의 점도는 기어박스가 적절한 윤활 및 냉각을 보장할 수 있도록 지정된 범위 내에 있어야 합니다. 점도의 변화는 오일 열화, 오염 또는 잘못된 오일 사용을 나타낼 수 있습니다.
철 밀도
철 밀도는 오일에 있는 철 입자의 양을 측정하는 것으로, 기어와 베어링의 마모를 나타낼 수 있습니다. 철 밀도는 자기 측정법이나 분광학 기술을 사용하여 측정할 수 있습니다.
수분 함량
윤활유의 물 오염은 부식, 윤활성 감소, 오일 분해 가속을 일으킬 수 있습니다. 물은 응축, 누출 또는 부적절한 보관 및 취급을 통해 기어박스로 유입될 수 있습니다. 오일 분석을 통한 물 함량의 정기적인 모니터링은 물 오염 문제를 식별하고 해결하는 데 중요합니다. 물 함량을 측정하는 방법에는 칼 피셔 적정법과 적외선 분광법이 있습니다.
일반 예방 유지 관리 절차
1. 청결
기어박스 외부를 정기적으로 청소하여 먼지, 이물질 및 오염 물질이 쌓이지 않도록 합니다. 통풍구, 씰 및 배수 플러그에 특히 주의합니다. 섬유가 기어박스에 들어가지 않도록 보푸라기 없는 천으로 표면을 닦습니다.
2. 스트레스 감소
기어박스, 모터 및 구동 장비 간의 적절한 정렬을 보장하세요. 최상의 결과를 위해 정밀 레이저 정렬 도구를 사용하세요.
벨트 드라이브를 사용하는 경우 올바른 벨트 장력을 유지하십시오. 최적의 장력 설정은 제조업체 사양을 따르십시오.
3. 커플링 평가
커플링에 마모, 변형 또는 피로 징후가 있는지 정기적으로 검사합니다. 마모된 커플링은 완전히 고장나기 전에 교체합니다.
필요한 경우 커플링이 적절히 윤활되었는지 확인하십시오. 일부 커플링은 그리스 피팅을 사용하는 반면 다른 커플링은 오일 욕조 또는 저장조를 가질 수 있습니다.
4. 토크 제어
교정된 토크 렌치를 사용하여 제조업체가 지정한 값으로 패스너를 조이세요.
특히 개스킷 조인트나 커버의 경우 권장 토크 순서를 주의해서 따르세요.
5. 손상된 부품 교체
손상된 기어, 베어링, 씰 또는 샤프트는 즉시 처리하여 부수적 손상을 방지하세요.
교체가 필요할 때 가동 중단 시간을 최소화하기 위해 일반적인 마모 부품을 비축하세요. 권장 예비 부품은 기어박스 공급업체에 문의하세요.
예방 유지 관리 작업의 빈도
예방적 유지 관리 작업의 빈도는 기어박스 설계, 작동 환경, 부하 주기 및 속도를 포함한 여러 요인에 따라 달라집니다. 시작점으로 제조업체 권장 사항을 참조하십시오.
일반적인 지침으로, 다음 작업을 다음 간격으로 수행하세요.
- 외부 표면 청소: 1~3개월마다
- 패스너 토크 확인: 3-6개월마다
- 커플링 검사: 6-12개월마다
- 호흡기 교체: 12~24개월마다
- 씰 교체: 12-36개월마다
특정 작동 조건 및 검사 결과에 따라 이러한 간격을 조정합니다. 혹독한 환경, 연속 작동 또는 무거운 하중은 더 자주 유지 관리해야 할 수 있습니다.
기어박스 검사
1. 육안 검사
최소한 주 1회 기어박스를 시각적으로 점검하여 누출, 균열, 부식 또는 손상된 구성품의 징후가 있는지 확인합니다. 우려 사항이 있으면 즉시 해결합니다. 강력한 손전등과 거울을 사용하여 도달하기 어려운 부분을 검사합니다.
2. 열화상
열화상 카메라나 적외선 온도계를 사용하여 기어박스 하우징, 베어링, 씰에 핫스팟이 있는지 확인하세요. 과열 윤활유 부족, 정렬 불량 또는 임박한 베어링 고장을 나타낼 수 있습니다. 시간 경과에 따른 온도를 비교함으로써 발생 중인 문제를 파악할 수 있습니다.
3. 진동 및 초음파 검사
진동 분석은 기어 마모, 샤프트 불균형, 느슨함과 같은 결함을 감지할 수 있습니다. 휴대용 데이터 수집기로 전체 진동 판독값을 수집하거나 중요한 기어박스에 영구적으로 설치된 시스템을 사용합니다.
초음파 검사는 초기 베어링 결함, 불충분한 윤활 및 압축 공기 누출을 감지할 수 있습니다. 초음파 프로브를 사용하여 마모된 구성 요소에서 발생하는 소리 강도의 증가를 들어보세요.
4. 기어 검사 및 정렬
기어를 매년 검사하여 침식, 박리, 균열 또는 과도한 마모 징후가 있는지 확인합니다. 기어 백래시와 이빨 접촉 패턴을 확인합니다. 정렬 불량 또는 부적절한 백래시는 고르지 않은 마모와 조기 고장을 일으킬 수 있습니다.
마모가 감지되면 샤프트 런아웃과 기어박스 정렬을 점검합니다. 필요한 경우 다이얼 인디케이터나 레이저 시스템을 사용하여 구성 요소를 다시 정렬합니다.
5. 베어링 유지보수
베어링을 매년 검사하여 마모, 거칠기, 침식, 부식 또는 변색이 있는지 확인합니다. 손상된 베어링은 즉시 교체합니다.
그리스 윤활을 사용하는 베어링은 제조업체의 유형 및 양에 대한 사양에 따라 재그리스합니다. 과열을 일으킬 수 있으므로 과도한 그리스를 바르지 않도록 주의합니다. 재윤활하는 동안 초음파 또는 열 모니터링을 사용하여 과도한 충전을 방지합니다.
6. 필터 및 브리더 유지 관리
기어박스 윤활 필터와 브리더는 매년 또는 압력차계가 표시될 때마다 교체하십시오. 막힌 필터는 오일 흐름을 제한하고 과열을 일으킬 수 있습니다.
브리더의 손상이나 부식 여부를 검사합니다. 브리더 건조제는 포화되면 교체해야 하며, 일반적으로 색상이 변하는 것으로 표시됩니다. 습기가 많은 환경에서는 기어박스에 건조제 브리더를 추가하여 습기 유입을 제어하는 것을 고려하세요.
