Perawatan gearbox industri yang tepat memperpanjang umur peralatan dan mencegah waktu henti yang mahal. Panduan ini mencakup sebelas praktik perawatan penting, mulai dari pengoperasian sesuai spesifikasi desain hingga penerapan teknik pemantauan canggih seperti analisis getaran dan inspeksi ultrasonik.
1.Kepatuhan terhadap Spesifikasi Desain dan Kondisi Operasional
Prasyarat keberhasilan program perawatan apa pun adalah memastikan bahwa kotak gearbox dioperasikan secara ketat dalam peringkat mekanis dan termal yang ditetapkan oleh pabrik pembuatnya, dan sesuai dengan tujuan yang dimaksudkan. Setiap kotak gearbox dirancang untuk menangani beban, kecepatan, tingkat torsi tertentu, dan beroperasi dalam rentang suhu sekitar tertentu.
2.Menjaga Kebersihan Gearbox dan Area Kerja
Lingkungan industri sering kali dicirikan oleh debu, kotoran, kelembapan, dan kontaminan lainnya.
Membersihkan dan membersihkan rumah kotak gearbox secara teratur merupakan tindakan pencegahan yang sederhana namun efektif. Perhatian khusus harus diberikan pada saluran pernapasan.
3.Pemasangan dan Penyelarasan yang Tepat
Kualitas pemasangan awal dan ketepatan penyelarasan menentukan masa pakai gearbox secara keseluruhan. Gearbox juga harus dipasang dengan aman pada fondasi yang kokoh dan stabil untuk mencegah pergerakan dan getaran.
4. Pelumasan
Pelumasan yang tepat dapat meminimalkan gesekan dan keausan antara komponen yang bergerak (gearbox dan bantalan), membantu menghilangkan panas yang dihasilkan selama pengoperasian, melindungi permukaan internal dari korosi, dan dapat membantu membuang kotoran dan kontaminan akibat keausan.
Memilih Pelumas yang Tepat
Sangat penting untuk benar-benar mengikuti jenis pelumas, mutu, dan viskositas yang direkomendasikan oleh produsen kotak gearbox.
Pergantian Oli Awal dan Periode Pemakaian
Gearbox yang baru dipasang atau dirombak memerlukan perhatian pada penggantian oli pertama untuk menghilangkan kontaminan halus. AGMA biasanya merekomendasikan penggantian oli pertama setelah 500 jam pengoperasian awal atau 4 minggu (mana yang lebih dulu).
Interval Penggantian Oli yang Direkomendasikan
Setelah penggantian oli awal, penggantian oli berikutnya harus dilakukan secara teratur. AGMA memberikan panduan umum untuk mengganti oli setiap 2,500 jam pengoperasian atau setiap 6 bulan (mana yang lebih dulu).
Pemeriksaan Level Oli
Periksa level oli setiap hari hingga mingguan, atau sesuai petunjuk pabrikan (misalnya, setiap 40 jam operasi). Saat mesin dalam keadaan diam dan level oli telah stabil, level oli biasanya berada di tengah jarum pengukur atau dalam kisaran optimal yang ditandai pada pengukur oli.
Analisis Minyak
Analisis oli memberikan wawasan tentang kondisi pelumas dan kesehatan mekanis kotak gearbox. Dengan mengambil sampel dan menganalisis oli kotak gearbox setiap tiga bulan, lalu menganalisis tren hasil sampel berikutnya.
Idealnya, sampel oli harus dikumpulkan saat peralatan sedang beroperasi atau segera setelah dimatikan untuk memastikan sampelnya representatif, dan selalu dari titik pengambilan sampel yang sama.
5. Inspeksi Visual
Kebocoran Minyak
Periksa secara menyeluruh sekitar segel (poros masukan/keluaran), gasket (penutup pemeriksaan, sekat rumah), sumbat pembuangan, dan fitting. Noda oli pada pelat dasar atau rumah merupakan tanda-tanda yang jelas.
Kerusakan pada Casing/Komponen
Periksa rumah kotak gearbox, kaki pemasangan, lengan torsi, atau sambungan eksternal untuk melihat apakah ada keretakan, penyok, baut kendor, atau kerusakan fisik lainnya.
Perubahan Warna Cat
Cat yang menggelembung, hangus, atau berubah warna dapat mengindikasikan adanya panas berlebih secara lokal atau umum.
Korosi
Periksa tanda-tanda korosi pada rumah atau pengencang, terutama di lingkungan yang lembab atau korosif secara kimia.
6.Suara-suara yang tidak biasa
Suara gerinda, rengekan, atau lolongan
Hal ini biasanya menunjukkan keausan, kerusakan, atau ketidaksejajaran gearbox. Suara bernada tinggi sering kali menunjukkan masalah pada komponen berkecepatan tinggi.
Suara ketukan, gemuruh, atau bunyi klik
Suara seperti itu biasanya menunjukkan adanya masalah pada bantalan, jarak bebas yang berlebihan, atau komponen yang longgar.
7. Pemeriksaan Perlengkapan (format daftar)
Kondisi gearbox internal merupakan indikator langsung kesehatan gearbox. Jika dapat diakses melalui penutup inspeksi atau menggunakan borescope atau kamera pipa, gearbox harus diperiksa untuk aspek-aspek berikut:
Pola Pakai
- mengadu: Depresi kecil yang terlokalisasi pada permukaan gigi gearbox
- terkelupas: Terkelupasnya atau pecahnya material permukaan
- Goresan atau lecet: Keausan perekat yang parah ditandai dengan perpindahan material antara permukaan gigi yang bergeser
- Keausan abrasif: Disebabkan oleh kontaminan keras dalam pelumas, sehingga menimbulkan goresan atau alur
- Pola keausan tidak merata: Mungkin menunjukkan ketidaksejajaran atau kontak gigi yang tidak tepat
Gigi Terkelupas atau Patah
Kerusakan apa pun pada gigi gearbox memerlukan perhatian segera. Bahkan kerusakan kecil pun dapat dengan cepat menyebabkan kegagalan fatal karena menciptakan titik konsentrasi tegangan.
Pola Kontak Gigi
Pola kontak yang baik biasanya terpusat pada permukaan gigi dan menutupi sebagian besar permukaan gigi. Pola kontak yang tidak berada di tengah atau sempit dapat mengindikasikan gearbox yang tidak sejajar atau tidak terpasang dengan benar.
8.Analisis Getaran
Analisis getaran memberikan peringatan dini akan munculnya masalah. Setiap komponen menghasilkan tanda getaran yang unik selama pengoperasian normal.
Perubahan pada pola ini dapat mengidentifikasi masalah tertentu seperti ketidakseimbangan, ketidaksejajaran, cacat bantalan, atau masalah gigi. Kumpulkan hasil pembacaan setiap bulan sebagai bagian dari program perawatan prediktif.
Tetapkan pengukuran dasar saat peralatan masih baru atau setelah perbaikan. Bandingkan hasil pengukuran selanjutnya dengan hasil pengukuran dasar ini untuk melihat tren.
9. Pemantauan Suhu
Termometer inframerah (IR) memberikan pembacaan suhu titik, sementara kamera pencitraan termal membuat peta visual (termogram) suhu permukaan, yang memungkinkan identifikasi titik panas dengan cepat.
Umumnya disarankan untuk fokus pada area input kotak gearbox, karena ini biasanya merupakan area dengan tekanan tinggi dan sering kali menjadi salah satu area pertama yang menunjukkan tanda-tanda kegagalan. Gambar termal kemudian dibandingkan dengan pembacaan dasar dari waktu ke waktu.
10.Analisis Arus Motor (MCA)
Variasi beban mekanis dan kesalahan dalam kotak gearbox (seperti peningkatan gesekan, ketidakseimbangan beban, atau cacat gearbox/bantalan) menyebabkan perubahan halus pada arus yang ditarik oleh motor penggerak.
Dengan memantau tanda tangan motor saat ini (biasanya menganalisis konten spektralnya) dan membandingkan nilai-nilai ini dengan data dasar yang ditetapkan, fluktuasi yang menunjukkan masalah mekanis dalam kotak gearbox dapat dideteksi.
11. Pemeriksaan USG
Perangkat ultrasonik mendeteksi gelombang suara frekuensi tinggi (biasanya di atas 20 kHz) yang dihasilkan oleh gesekan, benturan, atau turbulensi, yang sering kali menjadi pertanda kegagalan mekanis yang lebih signifikan. Ultrasonografi juga dapat digunakan untuk mendeteksi kebocoran pada sistem terkait, seperti saluran udara bertekanan atau perangkap uap.
