Réviser un réducteur industrielle En débranchant d'abord l'alimentation et en vidangeant l'huile, retirez les composants externes, puis démontez la réducteur. Inspectez et nettoyez toutes les pièces. Remplacez les composants usés, remontez la réducteur et remplissez d'huile. Vérifiez le bruit, les vibrations et la charge avant de remettre la boîte en marche.
1. Démontage de la réducteur
Pour démonter un réducteur industriel, débranchez toutes les sources d'alimentation et vidangez complètement le lubrifiant. Retirez le réducteur de son support et placez-le sur une surface de travail stable. Notez l'emplacement de chaque composant à l'aide de photos ou de schémas avant de le démonter.
Commencez par retirer les composants externes tels que les reniflards, les voyants et les bouchons de vidange. Retirez le couvercle supérieur avec précaution pour éviter d'endommager la surface du joint. Marquez la position de chaque engrenage, arbre et roulement avant le démontage afin de garantir un remontage correct ultérieurement.
Retirez les engrenages et les arbres dans l'ordre indiqué dans le manuel du fabricant. Utilisez des outils d'extraction adaptés aux roulements afin d'éviter tout dommage. Gardez tous les composants organisés et étiquetés selon leur emplacement dans la réducteur.
2. Nettoyage des composants
Nettoyez tous les composants de la réducteur à l'aide de solvants dégraissants industriels pour éliminer l'ancien lubrifiant et les contaminants. Trempez les petites pièces, comme les boulons et les rondelles, dans la solution nettoyante pendant 30 minutes. Utilisez des brosses souples pour frotter les dents des engrenages et les surfaces des roulements sans les rayer.
Appliquez de l'air comprimé à 90 psi pour éliminer les débris des zones difficiles d'accès. Après le nettoyage, inspectez chaque composant sous un éclairage intense afin de vous assurer qu'il est exempt de toute contamination. Séchez soigneusement toutes les pièces avec un chiffon propre et non pelucheux avant l'inspection.
3. Inspection détaillée des composants clés
Après le nettoyage, chaque composant est soigneusement vérifié pour détecter tout dommage ou usure.
- Engrenage:Vérifié pour les piqûres, les fissures et les dents usées.
- Bearings:Inspecté pour le bruit, le jeu et la rotation en douceur.
- Arbres:Mesuré pour la rectitude, les rayures et les fissures de fatigue.
- Joints et Joints:Examiné pour détecter le durcissement, les fissures et les fuites.
- Boîtier et couvercles:Vérifié pour les fissures, la corrosion et la planéité.
- Cracheurs:Inspecté pour détecter les blocages ou la contamination.
- Système de lubrification:Examiné pour détecter les conduites obstruées, les pompes usées ou la contamination.
4. Analyse d'échec
L'analyse des défaillances permet de déterminer la cause de la panne de la réducteur. Elle se fait en examinant les traces d'usure, les échantillons d'huile et les pièces endommagées.
Les causes courantes incluent une mauvaise lubrification, un mauvais alignement, une surcharge ou des défauts de fabrication.
5. Critères de réparation et de remplacement des composants
Certaines pièces peuvent être réparées, tandis que d’autres doivent être remplacées.
- Remplacez les engrenages lorsque l’usure des dents dépasse 10 % de l’épaisseur d’origine ou lorsque des fissures sont présentes.
- Les roulements doivent être remplacés si le jeu interne dépasse les spécifications du fabricant de 50 % ou si des dommages de surface sont visibles.
- Les arbres doivent être remplacés lorsque le faux-rond dépasse 0.002 pouce par pied ou lorsque les rainures de clavette présentent une déformation.
Réparer les composants lorsque les dommages sont mineurs et dans les limites de tolérance.
- Les rayures superficielles de moins de 0.001 pouce de profondeur sur les arbres peuvent être polies.
- Les dents d'engrenage présentant des piqûres mineures couvrant moins de 20 % de la surface de contact peuvent continuer à être utilisées après un traitement approprié.
6. Réparation des composants
- Réparation d'arbreRestaurer les surfaces usées de l'arbre par chromage ou projection thermique. Accumuler du matériau jusqu'à 0.010 pouce au-dessus du diamètre requis et usiner selon les spécifications.
- Réparation des dents d'engrenageRectifiez les défauts de surface mineurs des dents d'engrenage à l'aide d'une rectifieuse. Enlevez au maximum 0.002 pouce de matière par passe.
- Réparation de logementsSouder les fissures dans les carters en fonte à l'aide d'électrodes à base de nickel après un préchauffage approprié à 400 °C. Usiner les alésages de roulements dépassant les tolérances à l'aide d'une aléseuse. Installer des inserts de manchon en bronze ou en acier pour restaurer les dimensions d'origine.
- Tolérances dimensionnelles et état de surface: Maintenir les tolérances de diamètre d'arbre entre +0.0000/-0.0005 pouce aux emplacements des roulements. Obtenir un état de surface de 16 micropouces Ra ou mieux sur toutes les surfaces de roulement. Maintenir le profil des dents d'engrenage conforme aux spécifications de la classe de qualité AGMA 8 pour les applications industrielles.
7. Remontage
Installez les nouveaux roulements à l'aide d'un appareil de chauffage par induction pour les dilater à 200 °C avant le montage. Pressez les roulements sur les arbres en utilisant uniquement la bague intérieure comme support. Assurez-vous que les repères d'identification des roulements sont orientés vers l'extérieur pour référence ultérieure.
Appliquez la précharge spécifiée aux roulements à rouleaux coniques à l'aide d'une clé dynamométrique. Réglez le jeu des engrenages entre 0.003 et 0.008 pouce à l'aide de jauges d'épaisseur. Vérifiez le bon engrènement à l'aide d'un composé de marquage sur 4 dents espacées de 90 degrés.
Serrez toutes les fixations selon les spécifications du fabricant, en suivant un schéma en étoile. Installez les nouveaux joints avec le produit d'étanchéité approprié sur des surfaces propres et sèches. Remplissez la réducteur jusqu'au niveau correct avec le lubrifiant recommandé.
8. Tests après révision
Faites tourner la réducteur à vide pendant 2 heures tout en surveillant la température et les vibrations. L'augmentation de température ne doit pas dépasser 50 °C (0.2 °F) au-dessus de la température ambiante. Les vibrations doivent rester inférieures à XNUMX cm par seconde.
Augmentez progressivement la charge jusqu'à 50 % de la capacité et laissez fonctionner pendant 4 heures. Vérifiez l'absence de fuites d'huile au niveau des joints et des garnitures. Soyez attentif aux bruits inhabituels indiquant un mauvais alignement ou un jeu insuffisant.
Effectuez les essais finaux à pleine charge pendant 8 heures tout en enregistrant tous les paramètres de fonctionnement. Mesurez les vitesses d'entrée et de sortie pour vérifier le bon rapport. Documentez l'intégralité du processus de révision du réducteur industriel dans un rapport détaillé destiné aux dossiers de maintenance.
