La fabrication d'engrenages de précision est une tâche difficile. Des profils d'engrenages imparfaits entraînent du bruit, des vibrations et des pannes prématurées, ce qui coûte du temps et de l'argent aux fabricants.
Cet article de blog explore la rectification des engrenages, un processus crucial pour obtenir des engrenages de haute précision. Nous aborderons différents types de processus de rectification d'engrenages tels que la rectification de forme, de génération, de profil et d'engrenages coniques et discuterons de divers types d'engrenages, notamment les engrenages droits, hélicoïdaux, coniques et engrenages à vis sans fin, qui bénéficient de ce procédé. Nous aborderons également un autre sujet, la fabrication de mise à la terre, pour souligner ses différences avec la rectification des engrenages.
Qu'est-ce que la mise à la terre
La mise à la terre, dans le contexte de la fabrication, fait référence au processus de connexion des équipements et des machines électriques à la terre. L'objectif principal de la mise à la terre est de fournir un chemin sûr pour que les courants de défaut circulent directement vers la terre, empêchant ainsi l'accumulation de tensions dangereuses qui pourraient blesser le personnel ou endommager l'équipement.
Qu'est-ce que la rectification d'engrenages
La rectification des engrenages est un procédé d'usinage de précision utilisé pour obtenir la précision dimensionnelle finale, la finition de surface et les caractéristiques de performance optimales des engrenages. Il est généralement utilisé après les opérations initiales de coupe ou de formage, telles que le taillage ou le façonnage, pour corriger les distorsions ou les irrégularités et pour améliorer la qualité globale des dents de l'engrenage.
Le procédé de rectification consiste à utiliser une meule avec un profil spécifique qui correspond à la forme de dent d'engrenage souhaitée. La meule et l'engrenage tournent de manière synchronisée, leurs axes étant positionnés à un angle précis l'un par rapport à l'autre. Au fur et à mesure que la meule tourne, elle enlève de petites quantités de matière des dents de l'engrenage, affinant progressivement leur géométrie et leur texture de surface.
Types de procédés de rectification d'engrenages
Meulage de forme
La rectification de forme utilise une meule dressée pour épouser parfaitement le profil de l'entredent de l'engrenage. La meule est introduite dans l'ébauche de l'engrenage pour rectifier une dent à la fois. La rectification de forme est particulièrement adaptée à la rectification. engrenages droits et hélicoïdaux Avec un nombre de dents réduit et des modules plus grands, il produit des engrenages aux profils de dents très précis, mais présente des limites de productivité.
Génération de broyage
La rectification par génération imite le processus de taillage des engrenages en utilisant une vis sans fin de rectification (une meule en forme d'engrenage hélicoïdal) en prise avec l'ébauche d'engrenage. Lorsque la vis sans fin de rectification et l'ébauche d'engrenage tournent de manière synchronisée, la vis sans fin rectifie les flancs des dents de l'engrenage. La rectification par génération est un processus d'indexation continue adapté à la rectification d'engrenages droits et hélicoïdaux avec un nombre élevé de dents et des pas fins. Il offre une productivité élevée et une excellente précision du profil des dents.
Meulage de profil
La rectification de profil utilise une meule fine en forme de disque, commandée par CNC, qui se déplace le long du flanc de la dent et rectifie le profil de dent souhaité. La meule suit le chemin programmé pour rectifier un flanc de dent à la fois. La rectification de profil offre une certaine flexibilité dans la production d'engrenages avec des modifications, des profils de dents asymétriques ou des géométries spéciales. Elle est plus lente que la rectification par génération, mais offre un meilleur contrôle sur le profil de la dent.
Rectification d'engrenages coniques
La rectification des engrenages coniques est spécialisée dans la rectification des engrenages coniques droits, hélicoïdaux et hypoïdes. En raison de la géométrie complexe des engrenages coniques, des machines et des techniques spéciales sont utilisées. Le surfaçage et le taillage des faces sont les méthodes les plus courantes pour la rectification des engrenages coniques. Ces procédés utilisent des meules en forme de coupelle ou coniques qui sont contrôlées par CNC pour suivre la géométrie des flancs des dents. La rectification des engrenages coniques garantit des modèles de contact des dents précis et un fonctionnement fluide sous charge.
Types d'engrenages fabriqués par meulage
Engrenages cylindriques
Les engrenages droits ont des dents droites parallèles à l'axe de rotation. Il s'agit du type d'engrenage le plus simple et il est utilisé pour transmettre le mouvement entre des arbres parallèles. Les engrenages droits sont généralement rectifiés à l'aide de procédés de rectification de forme ou de rectification par génération pour obtenir une grande précision et un fonctionnement fluide.
Engrenages hélicoïdaux
Les engrenages hélicoïdaux ont des dents inclinées qui suivent une trajectoire hélicoïdale autour de l'axe de l'engrenage. Les dents inclinées permettent un engagement progressif, ce qui se traduit par un fonctionnement plus fluide et plus silencieux par rapport aux engrenages droits. Les engrenages hélicoïdaux sont rectifiés à l'aide d'une rectification génératrice ou d'une rectification de profil pour garantir des hélices et des profils de dents précis.
Engrenages coniques
Les engrenages coniques sont de forme conique et servent à transmettre le mouvement entre des arbres qui se croisent, généralement à des angles de 90°. Les engrenages coniques droits ont des dents droites, tandis que les engrenages coniques en spirale ont des dents courbées pour un engagement plus fluide. La rectification des engrenages coniques utilise des techniques spécialisées de surfaçage ou de taillage pour obtenir la géométrie des dents et les modèles de contact requis.
Engrenages à vis sans fin
Les engrenages à vis sans fin sont constitués d'une vis sans fin (un engrenage en forme de vis) qui s'engrène avec une roue à vis sans fin (un engrenage hélicoïdal). Ils offrent une grande rapports de démultiplication et servent à transmettre le mouvement entre des arbres non sécants et non parallèles. Les engrenages à vis sans fin sont rectifiés à l'aide de rectifieuses spéciales qui maintiennent la précision angle d'hélice et le profil de la dent du ver.
Engrenages avec des formes ou des caractéristiques spéciales
Le meulage est également utilisé pour fabriquer des engrenages avec des formes ou des caractéristiques uniques, telles que engrenages internes, des engrenages bombés ou avec accouplements ou arbres intégrés. La rectification de profil est particulièrement adaptée à ces applications, car elle offre une plus grande flexibilité dans la génération des géométries de dents requises.
