Los engranajes helicoidales son un tipo de engranaje helicoidal que se utiliza para transmitir potencia entre ejes no paralelos, generalmente en un ángulo de 90 grados. Medición del diámetro del círculo primitivo (PCD) de un engranaje de tornillo es un paso crucial para determinar su tamaño y asegurar un acoplamiento adecuado con la rueda helicoidal correspondiente.
Terminología de los engranajes helicoidales
- Diámetro de paso: el diámetro del cilindro imaginario alrededor del cual parece estar envuelta la rosca del sinfín. Este es el PCD que queremos medir.
- Paso: La distancia lineal que avanza el sinfín en una revolución. Es igual al paso (distancia entre roscas) multiplicado por el número de inicios de rosca.
- Comienzos de rosca: la cantidad de roscas independientes en el engranaje helicoidal. Los comienzos de rosca simples, dobles o cuádruples son comunes.
- ángulo de héliceEl ángulo entre la rosca del sinfín y una línea perpendicular al eje del sinfín. Se determina por el paso y el diámetro primitivo.
Paso a paso para medir el engranaje helicoidal PCD
Paso 1: Mida el diámetro exterior
Con un micrómetro o calibrador Vernier, mida cuidadosamente el diámetro exterior del engranaje sinfín en varios puntos a lo largo de su longitud. Tome el promedio de estas mediciones para tener en cuenta las pequeñas variaciones. Registre este valor como el diámetro exterior (OD).
Asegúrese de que el engranaje helicoidal esté limpio y libre de residuos. Aplique una ligera presión para evitar distorsionar las mediciones. Tome varias lecturas y calcule el promedio para obtener el resultado más preciso.
Paso 2: Determinar el paso de la rosca
Coloque el calibre de paso de rosca contra las roscas del engranaje helicoidal y encuentre la hoja que se alinee mejor con el perfil de la rosca. El calibre de paso indicará el paso de rosca (P) en unidades como roscas por pulgada (TPI) o milímetros (mm).
Si no dispone de un calibre de paso de rosca, puede medir la distancia entre varias roscas adyacentes utilizando un calibrador vernier y luego dividir esta distancia por la cantidad de espacios entre roscas para calcular el paso.
Paso 3: Cuente el número de inicios de subprocesos
Examine cuidadosamente la cara final del sinfín. Cuente el número de hélices de rosca independientes que comienzan en puntos separados alrededor de la circunferencia. Este es el número de entradas de rosca (N). La mayoría de los sinfines tienen entre 1 y 4 entradas.
Los inicios de rosca afectan el avance del engranaje helicoidal. El avance es igual al paso multiplicado por la cantidad de inicios de rosca (L = P * N). Una mayor cantidad de inicios de rosca da como resultado un avance mayor y un avance lineal más rápido por revolución.
Paso 4: Calcular el PCD del gusano
Una vez conocidos el diámetro exterior (OD), el paso (P) y el número de inicios de rosca (N), ahora puede calcular el diámetro del círculo primitivo (PCD) del engranaje sinfín utilizando la siguiente fórmula:
PCD = OD – 2P/N
Lugar:
PCD = Diámetro del círculo primitivo
DE = diámetro exterior
P = Paso de rosca
N = Número de inicios de subprocesos
Por ejemplo, si un engranaje sinfín tiene un diámetro exterior de 30 mm, un paso de 5 mm y un inicio de rosca simple, el cálculo sería:
Diámetro interior del orificio = 30 mm – 2 (5 mm)/1 = 20 mm
Por lo tanto, el diámetro del círculo primitivo de este engranaje helicoidal en particular es de 20 mm.
Paso 5: Verificar el cálculo
Para confirmar la precisión del valor PCD calculado, se recomienda verificarlo con un método alternativo. Uno de estos métodos consiste en medir el engranaje helicoidal con una herramienta de medición PCD específica o un calibrador vernier de dientes de engranaje.
Estas herramientas especializadas tienen puntas diseñadas para entrar en contacto con los dientes del engranaje helicoidal en el círculo primitivo, lo que proporciona una medición directa del PCD. Compare esta medición directa con el valor calculado. Deben estar dentro de una tolerancia aceptable, normalmente unos pocos micrómetros (μm).
Si existe una discrepancia significativa entre los valores de PCD calculados y medidos directamente, vuelva a verificar sus mediciones y cálculos para detectar errores.
